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高爐煤氣除塵設(shè)施是高爐的配套設(shè)施，其目的是凈化高爐煤氣，提高煤氣質(zhì)量。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器除塵后，進(jìn)入布袋主箱體下部，煤氣穿過布袋時其所攜帶的灰塵被布袋截留，進(jìn)行過濾凈化后的煤氣經(jīng)高壓閥組輸送給熱風(fēng)爐或煤氣管網(wǎng)供用戶使用。布袋除塵過濾后的塵灰由脈沖閥沖掃，落至儲灰倉；打開卸灰閥，由刮板機(jī)輸出，用斗提機(jī)送入高位灰倉。
控制工藝
A. 本套設(shè)施共設(shè)計了三種反吹方式，時間反吹（設(shè)定時間到）、壓力反吹（壓差高于設(shè)定值）、手動反吹。
B. 除塵系統(tǒng)包括反吹和卸灰兩個控制流程，均能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)手動、半自動和自動三種控制方式。
反吹自動方式為：差壓反吹、定時反吹。差壓反吹即當(dāng)箱體差壓高于設(shè)定差壓值（3KPA）時開始自動反吹；定時反吹即當(dāng)計時時間達(dá)到設(shè)定的反吹時間后開始自動反吹。
a) 當(dāng)荒凈煤氣總管壓差達(dá)到6～8Kpa（可設(shè)定）進(jìn)行反吹。同時有定時反吹選擇，通過設(shè)定的同期來對布袋進(jìn)行反吹。
b)箱體單體反吹時間為10-20秒（可調(diào)），反吹順序?yàn)镹1、N2、N3......N10，氣包上的噴吹管同樣為順序動作n1、n2、n3.....n14待10個箱體全部反吹完畢，反吹過程結(jié)束。
c)箱體反吹采取離線反吹。當(dāng)凈荒煤氣總壓差達(dá)到設(shè)定值6Kpa時，首先關(guān)閉正在工作箱體的進(jìn)、出口蝶閥，然后進(jìn)行反吹。反吹后立即打開進(jìn)出品蝶閥，再進(jìn)行下一箱體的反吹，依次類推。
d) 每個布袋每次反吹抖動次數(shù)為2次（可調(diào)）
e)卸灰自動操作為：定時卸灰。對卸灰時間進(jìn)行設(shè)定，到設(shè)定時間后自動啟動卸灰斗提機(jī)、掛板機(jī)、按工藝要求依次打開被選擇卸灰箱體上的設(shè)備（上卸灰閥、下卸灰閥、葉輪給料機(jī)、灰斗清堵裝置脈沖閥），一般設(shè)定3次/24時，自動完成卸灰操作。
C.中間倉下部設(shè)備動作順序：
當(dāng)N1箱體上部卸灰作業(yè)完成后，開始中間倉卸灰作業(yè)：首先開啟公共設(shè)備,即：斜管振動器→斗提機(jī)→刮板輸送機(jī)。完成后開啟：N1箱體電動給料機(jī)→N1箱體下部電動球閥→N1箱體中間倉的倉壁振動器。延時30秒后，關(guān)閉中間倉下部設(shè)備。
?、夙樞?yàn)椋宏P(guān)中間倉的倉壁振動器→N1箱體下部電動球閥→電動給料機(jī)。
完成N1箱體下部卸灰后，開始N2箱體下部卸灰，動作同N1箱體。之后依次為N3箱體、N4箱體、N5箱體……N8箱體。
當(dāng)N10箱體下部卸灰完成后，關(guān)閉公共設(shè)備，其順序?yàn)椋?/span>
刮板輸送機(jī)→斗提機(jī)→斜管振動器。
?、诟呶换覀}下部設(shè)備動作順序 此部分均為機(jī)旁操作,其它設(shè)備均為PLC控制。：
開啟：加濕卸灰機(jī)→電動球閥→倉壁振動器
關(guān)閉：倉壁振動器→電動球閥→加濕卸灰機(jī)
系統(tǒng)拓?fù)?/span>
本布袋除塵為高爐電氣自動化儀表控制系統(tǒng)的一部分，布袋PLC主站，下設(shè)各自的擴(kuò)展模塊完成系統(tǒng)的控制和數(shù)據(jù)采集。經(jīng)PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與操作站之間完 成數(shù)據(jù)交換。
軟硬件設(shè)備組成
☆ PLC選用億維200+300組成的高性能低成本模塊結(jié)構(gòu)。
☆ 計算機(jī)操作臺：不銹鋼面操作臺
☆ 編程軟件選用STEP7 V5.4,組態(tài)軟件選用WINCC 6.0 SP3
布袋除塵組態(tài)
包括脈沖閥、上下卸灰閥、放散閥、上炮、下炮、輸灰機(jī)、斗提機(jī)、進(jìn)出口蝶閥和進(jìn)出口盲板閥，并顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、各儀表參數(shù)等。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊各閥們可自動彈出控制菜單，脈沖閥為動態(tài)顯示，可隨時發(fā)現(xiàn)因頻繁動作而損壞的電磁閥。脈沖時間及箱體選擇可根據(jù)要求設(shè)定。
在自動情況下自動完成吹掃，根據(jù)設(shè)定從1＃開始依次至8號箱體。如果某個箱體出現(xiàn)問題會自動跳過該箱體向下執(zhí)行。圖示如下:
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